2019年10月15日，在攀奇**一屆新型學徒制的開班儀式上，攀奇劉總做了重要講話，劉總強調(diào)：1，在本次的學徒培訓中，攀奇的各位老師傅要盡心盡力教授專業(yè)知識，同時也應傳授必要的職場技能、工作技能等，幫助各位同學順利實現(xiàn)從學校向社會的轉(zhuǎn)變；2，各位同學也應珍惜學習機會，不恥下問，積極提升技能、完善知識，將課本理論與實踐相結(jié)合。

隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，行業(yè)自動化已經(jīng)成為行業(yè)生產(chǎn)效率提升的主要的手段，也是行業(yè)內(nèi)各企業(yè)降低人力成本、優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的主要途徑。攀奇在產(chǎn)品的研發(fā)上，始終提升企業(yè)生產(chǎn)效率作為產(chǎn)品的主要優(yōu)化方向，逐步將需要人工處理的工作，通過計算機合成，均由計算機完成或者由計算機監(jiān)控，在必要時候提醒人工介入處理。

在剪切機的日常使用中，最經(jīng)常發(fā)生的故障就是通電后液壓缸沒有動力的情況，一般這種情況都發(fā)生在液壓缸溢流閥被堵塞。堵塞的原因主要有兩種，一種是長期使用品質(zhì)不高的液壓油，導致油內(nèi)的雜質(zhì)沉積在溢流閥中，導致溢流閥阻塞；另一種是因為部分機器使用環(huán)境惡劣，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料未能及時清理，導致焊渣、小鐵屑隨著機器運作堵塞了溢流閥導致了故障。

作為世界**的低層裝配式房屋集成服務商，廣東啟程德瑞主要從事裝配式整體研發(fā)、設計、生產(chǎn)和安裝。在材料生產(chǎn)、工廠制造過程中產(chǎn)生大量的塑料廢物與填充材質(zhì)廢料，啟程德瑞與攀奇科技合作購置全線的廢舊材料處理回收裝置，將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料集中壓塊、剪切打包，并重新進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少損耗的同時壓縮了生產(chǎn)成本；同時在使用輕鋼組裝房屋時候，需要對輕鋼進行異形剪切，攀奇也為啟程德瑞量身定制了特殊型剪切機，完成各類異形輕鋼的剪切工作，使建造房屋更加堅固耐用。

剪切機主要包括主機系統(tǒng)、送料裝置、控制系統(tǒng)三大主要系統(tǒng)構(gòu)成。主機系統(tǒng)主要是指結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，整體的設計方案需要依據(jù)用戶的技術要求與現(xiàn)場實際應用條件為基準進行設計。在送料設計部分，用戶可以選擇人工送料，也可以選擇配套相關的設備進行自動送料；在控制系統(tǒng)部分，攀奇采用電器元器件PLC編程控制器，通過傳感器、紅外對射、遙控系統(tǒng)等關鍵部件都采用國際進口材料制成。攀奇為了滿足用戶多樣的需求，支持產(chǎn)品定制化生產(chǎn)。

用戶需要的正是我們要全力打造的，用戶滿意正是我們畢生追求的多年來，攀奇人不斷創(chuàng)新、開拓進取、超越自我，始終堅持“發(fā)展才是硬道理，以品質(zhì)打造品牌，以服務提高品牌”的服務理念，不斷創(chuàng)新，不斷進步攀奇人發(fā)揮工匠精神，追求研發(fā)的精雕細琢，產(chǎn)品的精益求精，追求服務的深入人心，一刻不停的向**品牌邁進，半自動打包機卡住pp帶如何修理。

在對新產(chǎn)品的測試與市場投放上，攀奇更加嚴謹以全自動剪切機為例，攀奇歷經(jīng)1年完成了全自動剪切機的全部研發(fā)工作，并制造了樣機，為了測試樣機可能存在問題與隱患，攀奇的工程師們反復實驗、反復測試，將操作中需要注意的問題一一列出，形成操作手冊，確認不回出現(xiàn)其他安全問題后，才投入市場進行銷售，半自動打包機卡住pp帶如何修理。

臥式剪切機又稱為鱷魚式剪切機，因其外觀與鱷魚張開嘴頗為相似，是機械領域的代表性設備。與切斷設備相比，臥式剪切機具備重量輕、效率高的特點，適用于各類金屬回收加工廠，報廢汽車處理廠，以及拆卸、冶煉鑄造工廠，也適用于各類鋼材的冷態(tài)剪斷、切斷處理。攀奇臥式液壓剪切機與其他品牌相比，結(jié)構(gòu)緊湊、機械性能穩(wěn)定，同時工作刀口長大1000mm，支持不同使用場景的用戶選擇。同時由于在多地都有研發(fā)中心與生產(chǎn)基地，攀奇承諾在無現(xiàn)貨的基礎上，可在成交后的三個工作日內(nèi)發(fā)貨，且支持機器外觀的高度自定義。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標志著鄭州攀奇設備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。