2020年1月16日，河南攀奇重工依據(jù)《河南攀奇2019年度評優(yōu)評先工作通知》的要求，經(jīng)過三個技術部門、三個電商營銷，五個銷售部門及售后客服部的統(tǒng)一提報，人力文化中心的甄選及公式、評優(yōu)評先小組的評審，最終選出26個**員工，10個技術先進骨干，2個**創(chuàng)意、2個最美客服等獎項。獲獎人員將在2019年會上受到公司總裁的表揚與物質(zhì)獎勵。我們對獲獎的員工表示祝賀，同時希望全體員工能以**員工為榜樣，不斷努力，不斷提升，開拓創(chuàng)新，奮力進取，為公司的發(fā)展做出突出的貢獻。

膠紙過熱縮膜打包機會不會變形，攀奇科技致力于成為中國**的再生資源設備服務商，總部位于河南鄭州，在鄭州和焦作都有生產(chǎn)基地。公司的核心業(yè)務是為客戶提供高性價比的再生資源回收解決方案。公司成為河南電視臺指定戰(zhàn)略合作伙伴，同時獲得河南生重合同守信用試單單位，并獲得中國質(zhì)量信用AAA的榮譽，以極具競爭力產(chǎn)品質(zhì)量與優(yōu)質(zhì)完善的售后服務，始終屹立在中原大地。攀奇科技緊跟黨的指引，始終堅持推進再生產(chǎn)能源設備行業(yè)的建設與發(fā)展。

剪切機屬于沖剪機系列，在操作時候，應當遵守沖剪機的安全操作流程，需要技術工人能夠熟悉剪切機的結構和基本性能，必要時候需要在培訓后方能上崗。從安全生產(chǎn)的角度，企業(yè)應當為操作剪切機的工人配備特定的勞動防護用品，例如專業(yè)防護手套與防護服等。在進行操作時候，工人需要先檢查設備的電源、電壓，符合設備的要求后才能通電工作。

海陽市益海生物科技有限公司是國內(nèi)一家大型的微生態(tài)制劑、微生態(tài)預混料的企業(yè)，需要從各類植物中提取所需要的相關材料。益海生物通過攀奇購買了青貯打包機，將各類植物按照一定的規(guī)則打包在一起，使植物通過自然發(fā)酵產(chǎn)生各類益生菌、乳酸菌等物質(zhì)，在對這些物質(zhì)進行提取。

攀奇剪切機注意事項三。5，在機器運行時候，操作人員或無關人員不得用手或者身體部位觸碰設備的運動部位，尤其不能按壓材料箱內(nèi)的的剪切材料，這種按壓極易導致身體損傷。6，在保養(yǎng)方便，如果剪切機本身沒有配備自動潤滑裝置，就需要人工定期對產(chǎn)品進行潤滑。潤滑不夠的產(chǎn)品，輕則出現(xiàn)設備運轉不流暢，重則導致機器無法工作，或部分配件無法使用。

膠紙過熱縮膜打包機會不會變形，展望未來，攀奇勢必將面臨更多、更大的困難，首先要面臨市場不斷變化帶來的對新產(chǎn)品的需求，其次隨著全球?qū)Νh(huán)境的重視，對機械設備的指標也在不斷提升，再次隨著中國制造走出國門，走向世界，攀奇擁有了越來越多優(yōu)質(zhì)的競爭者，如何脫穎而出繼續(xù)保持行業(yè)的**地位，是企業(yè)需要考慮的問題。在新的十年中，各位攀奇人將不忘初心，牢記使命，團結友愛，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的聰明才智，為建設中國最大、**品牌價值的再生資源循環(huán)設備企業(yè)而不懈奮斗。

除了分散全國的銷售、營銷網(wǎng)絡外，攀奇在河南焦作建立了除了鄭州總部外，15000平的生產(chǎn)場地，包括20多個新建的生產(chǎn)車間，2個研發(fā)實驗室，3個產(chǎn)品檢測實驗室等。在車間管理上，攀奇也跟隨國際標準，實行6s管理方案，分區(qū)域?qū)ε浼奶幚恚a(chǎn)線的布局，員工的辦公等領域進行了嚴謹詳細的要求。

攀奇科技始終秉持這“專業(yè)鑄就品質(zhì)、誠信鑄就未來”的經(jīng)營理念持續(xù)經(jīng)營。攀奇科技次用國內(nèi)一線品牌工控系統(tǒng)，具備包括物料探測、自動剪切/打包、多種控制方式、多種動力提供方式以及全自動操作方式等運行方式。產(chǎn)品出廠前經(jīng)過結構部件焊接檢測、剪切壓力檢測、振動檢測與噪音檢測等技術指標，并有嚴格的對應關系，只有達到**標準的設備才可以出廠發(fā)貨。攀奇人對產(chǎn)品始終具備高度的自信心，為用戶提供質(zhì)保三年，免費上門維修保養(yǎng)的服務，同時為用戶解決質(zhì)保期后耗材更換的服務。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標志著鄭州攀奇設備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。